Durabilité et circularité
L'industrie céramique européenne est leader mondial en matière de production et d'innovation. En tant que secteur à forte intensité énergétique, elle est confrontée à des défis climatiques majeurs, mais fournit également des produits qui contribuent à réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone dans d'autres secteurs. La loi européenne sur le climat a pour ambition de rendre l'Europe neutre en carbone d'ici 2050, avec pour objectif intermédiaire une réduction des émissions de gaz à effet de serre d'au moins 55 % d'ici 2030 par rapport à 1990. Pour atteindre ces objectifs, l'engagement de l'ensemble du secteur céramique est nécessaire, allant de l'innovation technologique à la durabilité des processus de production.
Chez Steenbakkerij Vande Moortel, nous reconnaissons nos responsabilités et nous nous engageons activement dans la transition vers un avenir sobre en carbone. Notre approche repose sur quatre piliers stratégiques :
Utilisation durable des matières premières, afin de protéger le capital naturel.
Circularité, dans une optique de production responsable.
Innovation produit, levier d’optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
Rendre le processus de production plus durable, en mettant l'accent sur la réduction des émissions de CO₂.
Découvrez ici les initiatives concrètes que nous avons déjà prises et comment nous continuons à innover pour apporter notre contribution aux objectifs climatiques du secteur ou téléchargez ici le rapport de développement durable complet.
Préservation du capital naturel grâce à l'utilisation durable des matières premières
Les briques de parement et les pavés en terre cuite sont fabriqués à partir de matières premières entièrement naturelles et renouvelables telles que l'argile, le sable et les minéraux, et leur longue durée de vie réduit leur impact sur l'environnement. L'argile est extraite localement et de manière responsable, ce qui limite les distances de transport et réduit l'impact écologique. De plus, des matières premières secondaires issues de chantiers de construction et d'infrastructure sont réutilisées, ce qui permet d'économiser des ressources et de réduire les émissions liées au transport. Après leur exploitation, les sites miniers font l'objet d'une réaffectation respectueuse de la nature qui renforce la biodiversité. Enfin, Vande Moortel intensifie ses efforts en matière de durabilité en participant aux Green Deals, qui sont axés sur l'innovation circulaire et l'écologisation des environnements professionnels et de vie.
Une production responsable grâce à l'approche circulaire
Les briques de parement en céramique et les pavés en terre cuite se prêtent parfaitement à la circularité, car tant les matières premières secondaires que les produits eux-mêmes peuvent être réutilisés. Pour la production, près de la moitié des matières premières est récupérée à partir de chantiers de construction et d’infrastructure. Et avec la Circular Brick, Vande Moortel montre comment des briques entièrement neuves peuvent être fabriquées à partir de matériaux 100 % non extraits. Les briques placées peuvent en outre bénéficier d’une seconde vie grâce à la circularité primaire, dans le cadre de laquelle les briques de récupération et les pavés en terre cuite réutilisés sont réemployés dans des projets de rénovation et de construction neuve. Lorsque la réutilisation en tant que produit complet n’est plus possible, les briques sont broyées via l’urban mining et utilisées comme couche de fondation, couche d’infiltration ou pour d’autres applications utiles. Enfin, la circularité est également renforcée par la recherche sur la maçonnerie démontable et par l'utilisation exclusive d'eau de pluie récupérée dans le processus de production.
Innovation produit, ce qui conduit à une optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
Vande Moortel optimise l'ensemble de la chaîne de valeur grâce à des développements de produits innovants tels que le format ECO-7, qui permet de réaliser des gains considérables en matière d'environnement et de transport, avec 30 % de matières premières et d'émissions de CO₂ en moins, sans perte de qualité. Ces briques minces améliorent non seulement la durabilité de la production, mais offrent également des avantages en termes de mise en œuvre, d'isolation et de construction, ce qui renforce la performance écologique des bâtiments. Grâce à l'optimisation constante des matériaux et à l'utilisation d'argile de haute qualité, les briques de parement et les pavés en terre cuites atteignent une durée de vie de plus de 160 ans, certifiée par des labels de qualité rigoureux tels que BENOR. Des innovations telles que le pavage perméable H2O Natural Clay Paving renforcent la fonction d'adaptation au climat des revêtements en permettant l'infiltration locale des eaux de pluie. Enfin, la Circular Brick montre comment les matières premières récupérées peuvent être entièrement réutilisées pour de nouveaux produits, faisant ainsi de la circularité une partie intégrante de la chaîne.
Rendre le processus de production plus durable, en mettant l'accent sur la réduction des émissions de CO₂.
Vande Moortel réduit considérablement ses émissions de CO₂ en investissant massivement dans des fours tunnels modernes et économes en énergie qui consomment moins d'énergie et en réutilisant au maximum la chaleur résiduelle issue du processus de cuisson dans les fours de séchage. Grâce à cette récupération de chaleur, seule une fraction de l'énergie doit être ajoutée, ce qui réduit fortement la consommation totale. Par ailleurs, le processus de production devient de plus en plus écologique grâce à l'installation de 3.253 panneaux solaires, qui couvrent déjà ensemble 18 % de la consommation d'électricité et devraient atteindre au moins 25 %. Les énergies éolienne et hydraulique sont également à l'étude afin d'accroître davantage la part des énergies renouvelables. Enfin, le quai de déchargement propre permettant le transport via l'Escaut évite chaque année des milliers de trajets en camions, ce qui réduit encore l'empreinte écologique.
